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烘箱的防爆措施需要服从以下规律：

1  防爆烘箱内严禁用明火发热元件进行加热，防止由闪火而引起。加热管表面流经有机蒸汽情况下，其表面温度不得超过有机蒸汽的自燃温度。 电气控制系统不得有引起跳火的元器件。如不得不用时必须布置于箱体外并对此部分电器加以正压通风。

2  箱体的控温和超温控制系统必须可靠，确保箱内温度不会超过有机蒸汽的自燃温度。必要时应采用连锁设计、双重独立超温保护和超温喷淋降温系统等。

3  箱体结构必须有能量释放部分（如安全门等）。这是控制对环境危害的一种辨证方法。只要结构设计许可，其开启压力应尽可能小而开启面积尽可能大。

4 根据有机蒸汽极限下限的体积百分比及蒸发量设计换气通风循环系统，防止箱内有机蒸汽的积累超过极限下限。使用前要检查电压，较小的烘箱所需电压为220V,较大的烘箱所需电压为380V(三相四线),根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。能测出工作室内有机蒸汽的（体积百分比）浓度，以使设备及时作出保护反应。但目前还没有这种可以应用于各种有机蒸汽浓度测量的传感器。 被烘物体在搁板上的位置应作出专门规定，以便被烘物体均匀受热并使蒸发出的有机蒸汽及时被带离物体表面。

5  如果有机蒸汽的比重大于空气比重时，风道设计应有效地防止有机蒸汽下沉于烘箱底部或死角内。因此箱体内壁应光滑，也便于清洁。设计加热部分位置时，还需要考虑热辐射对被烘物体可能产生的影响。

6  活动的机械部分应采取防磨擦起火星的安全措施。高速运转部件有可能发生磨擦的部位应采纳安全间隙设计和软金属结构。有可能积蓄静电的部位应考虑接地问题。

1. 将需干燥处理的物品放入真空烘箱内，将箱门关上，将箱门关上并将门拉手旋紧并关闭放气阀，开启真空阀，再开启真空泵电源开始抽泣，使箱内达到真空度-0.1MPa，关闭真空阀，再关闭真空泵电源开关。

注：转动放气阀旋钮使气孔露出即为放气阀开放状态，反之为关闭状态；真空阀为圆盘正对12点钟方向为关闭状态，顺时针旋转90度为开放状态。常温工业烘℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。 2. 接通真空干燥箱电源，将温控仪设定到所需温度、温控仪上数字显示分为两排，上排显示为实际测量温度，下排为设定温度，按”set键” 以及”上、下、左键”可设定温度。当显示温度接近设定温度时，红绿灯交替忽亮忽熄反复多次，温度控制进入恒温状态，真空干燥箱工作正常。

3. 根据不同物品不同的湿度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开启真空泵电机开关，再开启真空阀。高温烘箱箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高度。 4. 干燥结束后，应先关闭电源，旋动放气阀，接触箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，因为密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，应稍等片刻等密封圈回复原形后，才能方便开启箱门。

1、安装：真空干燥箱应放在具有良好通风条件和无强烈震动的室内，在其周围不可放置的物品。

调试：

1）将箱门关上并将拉手旋紧，关闭放气阀，开启真空阀。

（2）将真空干燥箱侧面的导气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1MPa时，关闭真空泵和真空泵电源，此时箱内处于真空状态，如无加热要求，真空干燥箱调试结束。

（3）如设定温度为120℃，加热指示灯亮，开始进入加热升温状态，当显示温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，温度控制进入恒温状态，真空干燥箱工作正常。

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